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齊魯網(wǎng)·閃電新聞9月28日訊
智能制造新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物，是貫徹新發(fā)展理念、引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的重要遵循。
作為一家現(xiàn)代化制藥企業(yè)，魯南制藥在從“制造”走向“智造”的道路上堅信行穩(wěn)致遠，先后投入20多億元進行車間智能化改造建設(shè)，目前所有車間全部實現(xiàn)自動化、半自動化生產(chǎn)，車間內(nèi)生產(chǎn)人員比國內(nèi)同類生產(chǎn)線減少2/3，生產(chǎn)效率提高了10倍以上。
一條生產(chǎn)線8000多個控制點
9月12日，國內(nèi)首家中藥口服液條包生產(chǎn)線在魯南制藥集團厚普費縣分公司正式投產(chǎn)，該生產(chǎn)線年可處理中藥材2.5萬噸，年產(chǎn)口服液30億條包。
這條生產(chǎn)線不僅具有強大的生產(chǎn)能力，其先進的生產(chǎn)方式同樣令人稱道。
“以前老廠區(qū)設(shè)備上的閥門很多，全憑經(jīng)驗調(diào)節(jié)開合度的大小，還要來回跑著查看參數(shù)，反復(fù)開關(guān)閥門，工作量非常大。”熬制車間主控室內(nèi)，生產(chǎn)設(shè)備部負責(zé)人邵明杰指著屏幕介紹，現(xiàn)在在電腦顯示屏上就可以直接查看各種參數(shù)，自主調(diào)節(jié)閥門大小，三四個人就能輕松管理幾十臺套設(shè)備。
“傳統(tǒng)中藥采用‘經(jīng)驗熬制’方式已成為制約中醫(yī)藥發(fā)展的重要因素。公司研發(fā)設(shè)計的這條全數(shù)字化生產(chǎn)線集成了中藥材前處理環(huán)節(jié)的信息化、集成化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)系統(tǒng)，控制點數(shù)達8000多個，自控投用率可達95%，實現(xiàn)中藥生產(chǎn)前處理工藝的‘精準智造’。”技術(shù)負責(zé)人杜昊忱介紹，“生產(chǎn)包裝環(huán)節(jié)同樣是全自動化生產(chǎn)線，制劑從分裝、塑封、裝箱、碼垛、入庫等環(huán)節(jié)的全流程自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率提高了近五成。”
“傳承精華，守正創(chuàng)新，是推動中醫(yī)藥事業(yè)和產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然要求。”魯南制藥集團黨委書記、董事長、總經(jīng)理張貴民表示，智能化升級并不是安裝幾臺智能化設(shè)備這樣簡單，而應(yīng)該從源頭到終端發(fā)貨全過程系統(tǒng)考慮。只是局部、碎片化地采用新技術(shù)，無法形成整體效益，也很難看到新技術(shù)應(yīng)用效果。
一個鍵盤控制一個車間
魯南制藥奧利司他產(chǎn)業(yè)化項目位于新時代藥業(yè)產(chǎn)業(yè)園北端。置身其1000余平米的車間內(nèi)，十多套提取罐正在高效運轉(zhuǎn)，從設(shè)置溫度、時間、壓力，到收集提取，只需在自動化控制室內(nèi)輕輕敲一下鍵盤，就能實現(xiàn)協(xié)同控制，既省力又準確，保證了每批產(chǎn)品之間的一致性和穩(wěn)定性。
“從智能化方面來講，這個車間基本上代表著國內(nèi)同類產(chǎn)品的最高水平。”提取車間負責(zé)人劉茂田注視著自控室內(nèi)的屏幕自豪地介紹，幾十個制劑罐與發(fā)酵、提取車間通過管線相連，通過幾百個點位的閥門、儀表進行智能化控制，最終液態(tài)原料在這里變成了粉狀產(chǎn)品，純度可達99.9%，品質(zhì)優(yōu)于美國和國家標準，并榮獲第十七屆中國專利金獎。
“智能制造”不僅是先進的生產(chǎn)方式，也是先進的生產(chǎn)力。以奧利司他產(chǎn)業(yè)化項目為例，項目總建筑面積9.2萬平方米，年可產(chǎn)奧利司他原料100噸、片劑2億片、膠囊4億粒，年產(chǎn)值可達25億多元。
除了奧利司他，魯南制藥聚焦“四新”方向，還建設(shè)了FDA制劑車間、抗腫瘤原料藥擴建項目等高技術(shù)項目，擴建了貝特公司瑞舒伐他汀鈣高技術(shù)項目。這些項目上，一條條智能化、自動化的生產(chǎn)線，不僅降低工人勞動強度，更大大提升了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，提升了魯南制藥的行業(yè)競爭力，正逐步挑起公司發(fā)展的“大梁”。
文章來源：齊魯網(wǎng)·閃電新聞
