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齊魯網(wǎng)·閃電新聞9月28日訊
從洗瓶、滅菌、罐裝、凍干、軋蓋、貼標(biāo)到最后的包裝，全流程均在自動(dòng)化生產(chǎn)線上協(xié)同控制，各環(huán)節(jié)有井然有序，一次性生產(chǎn)批量由6萬(wàn)瓶提升到了9萬(wàn)瓶。這在以前，僅完成包裝，就需要10個(gè)工人花費(fèi)1周時(shí)間才能完成，而現(xiàn)在被壓縮到了2天，更有全程自動(dòng)檢測(cè)，及時(shí)識(shí)別出不合格產(chǎn)品。
記者走進(jìn)位于費(fèi)縣的山東新時(shí)代藥業(yè)抗腫瘤注射劑車間，看到全流程自動(dòng)生產(chǎn)的凍干粉針劑生產(chǎn)線正滿負(fù)荷高效運(yùn)轉(zhuǎn)，物料運(yùn)輸全程自動(dòng)化操作，所有機(jī)器設(shè)備和工具實(shí)時(shí)通訊——這個(gè)新車間是為緩解老車間生產(chǎn)壓力而生。
由于抗腫瘤產(chǎn)品的特殊性，該車間防護(hù)級(jí)別按照最高級(jí)別設(shè)計(jì)，采用隔離器進(jìn)行防護(hù)，大大降低了泄漏風(fēng)險(xiǎn)，提高了操作人員的安全系數(shù)。同時(shí)，也對(duì)標(biāo)了歐美對(duì)該類藥物的進(jìn)口要求，為該類產(chǎn)品走向國(guó)際市場(chǎng)提前布局。
在這里，人工幾乎可以忽略不計(jì)。以凍干粉針劑生產(chǎn)線上的一批次凍干產(chǎn)品為例，9萬(wàn)只凍干粉針劑如果用人工完成包裝，需要10個(gè)工人花費(fèi)1周時(shí)間才能完成，而現(xiàn)在被壓縮到了2天。生產(chǎn)線上還設(shè)有全程自動(dòng)檢測(cè)，能夠及時(shí)識(shí)別出不合格產(chǎn)品，讓生產(chǎn)效率大幅提高的同時(shí)，還保證了產(chǎn)品精度和一致性。
工人都到哪里去了？
車間自動(dòng)化控制室里，兩三名工作安靜地坐在電腦前，通過(guò)屏幕和監(jiān)控來(lái)掌握生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，確保生產(chǎn)線順暢運(yùn)行。
工人們介紹，這個(gè)“智能化”和“現(xiàn)代感”十足的車間設(shè)有凍干粉針劑生產(chǎn)線1條、最終滅菌注射劑生產(chǎn)線1條，同時(shí)預(yù)留1條凍干粉針劑生產(chǎn)線。生產(chǎn)線涵蓋抗腫瘤注射劑17個(gè)品種23種規(guī)格，可滿足2-40ml西林瓶的灌裝要求，產(chǎn)能最高可達(dá)到凍干粉針劑3200萬(wàn)支/年、最終滅菌注射劑4800萬(wàn)支/年。
文章來(lái)源：齊魯網(wǎng)·閃電新聞
